在砂石骨料行業(yè)向綠色化、智能化轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵時期，唐山金路憑借深耕干法制砂領(lǐng)域多年的技術(shù)積淀，以模塊化制砂樓為核心載體，全面突破傳統(tǒng)水洗砂工藝局限，用高集成、高智能、高自動化的創(chuàng)新方案，為行業(yè)樹立環(huán)保制砂新標桿。

作為專注干法制砂裝備研發(fā)與制造的 “專精特新”“高新技術(shù)企業(yè)”，唐山金路自 2013 年成立以來，便堅定摒棄高耗水、高污染的水洗砂工藝，聚焦干法技術(shù)的迭代升級。公司自主研發(fā)的 V8 干式整形制砂樓、V9 干式制砂樓、特種砂漿制砂樓等核心產(chǎn)品，徹底擺脫對水資源的依賴，從源頭上解決水洗砂過程中產(chǎn)生的廢水排放、細砂流失、污泥處理等環(huán)保難題，同時避免水洗工藝對砂石級配、含泥量的不穩(wěn)定影響，確保機制砂品質(zhì)始終符合混凝土、砂漿、石油壓裂砂、光伏玻璃砂等高標準應(yīng)用需求。

在集成化設(shè)計上，唐山金路制砂樓實現(xiàn)了 “設(shè)備單元 + 系統(tǒng)方案” 的高度融合。每套制砂樓均集成自主研發(fā)的制砂選粉一體機、無動力選粉機、曲面差速輥壓機、高頻篩、超細破碎機等核心設(shè)備，各單元協(xié)同聯(lián)動，形成從原料破碎、整形、篩分、選粉到成品儲存的全流程閉環(huán)。相較于傳統(tǒng)分散式生產(chǎn)線，集成化制砂樓不僅大幅縮減占地面積 —— 以時產(chǎn) 200 噸全自動化制砂樓為例，系統(tǒng)布局緊湊，更降低設(shè)備協(xié)調(diào)難度，減少能源損耗，讓整套生產(chǎn)線的運行效率提升 30% 以上，為行業(yè)提供可復(fù)制的標準化生產(chǎn)模型。

智能化與高自動化是金路制砂樓的另一大核心優(yōu)勢。公司依托 V9-10 特細砂研發(fā)中心的技術(shù)支撐，將智能控制系統(tǒng)深度嵌入制砂全流程：從原料進料量的動態(tài)調(diào)控，到破碎參數(shù)的實時優(yōu)化，再到成品砂級配的精準篩選，均實現(xiàn)自動化運行，操作人員僅需通過中控系統(tǒng)即可完成全程監(jiān)控與管理。早在 2016 年，唐山金路便建成時產(chǎn) 200 噸全自動化制砂樓，2021 年新基地投產(chǎn)后，智能化水平進一步升級，如今其制砂樓系統(tǒng)可實現(xiàn) 24 小時連續(xù)穩(wěn)定作業(yè)，人力成本降低 50% 以上，同時通過智能數(shù)據(jù)反饋，確保成品砂合格率穩(wěn)定在 98% 以上，徹底改變傳統(tǒng)制砂行業(yè) “靠經(jīng)驗、憑人工” 的粗放模式。

憑借在干法集成化制砂領(lǐng)域的技術(shù)突破，唐山金路已構(gòu)建起以模塊化制砂樓為核心的完整技術(shù)體系，累計獲得干法機制砂領(lǐng)域發(fā)明專利 6 項、實用新型專利 20 余項。

未來，唐山金路備將繼續(xù)秉承 “金品質(zhì)，路通達” 的核心理念，以技術(shù)創(chuàng)新驅(qū)動干法制砂裝備升級，持續(xù)優(yōu)化制砂樓的集成化、智能化水平，為推動行業(yè)向綠色低碳、智能高效方向發(fā)展注入更多動能，讓 “無水洗智能制砂” 成為行業(yè)主流選擇。